长春专业油泥油砂炼油设备

专业油泥油砂炼油设备的油泥热解是指在无氧或缺氧加热的条件下，油泥中的有机组分发生大分子断裂，产生小分子气体、热解汽化和碳渣的过程。按热解温度可分为高温热解（>1000℃）、中温热解（600～700℃）和低温热解（<600℃）。

低温缺氧碳化：在无氧或缺氧的条件下通过外热源加热，使炉内物料温度达到400℃～450℃进行碳化。

4、工艺流程描述：

（1）污油泥先经过预处理处置，如：流体油泥需分选（金属、纺织物以及塑料袋等）、三相离心脱水；固体油泥砂需破碎等；

（2）经过油泥油砂热解设备预处理后（要求：含油率2%以下、含水率不超过40%）的油泥通过螺旋输送机或液压进料机进入裂解釜。

（3）裂解炉内是一个持续升温的环境，当炉体内部升温至200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，温度到达500℃左右时，可认油泥裂解已基本完成。

（4）裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。专业油泥油砂炼油设备在分汽包内，重组分下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内。

（5）气态成分经管道进入循环水冷却系统，在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为不凝析可燃气（H2、CO、CH4等），通过水封安全水封装置返回炉膛燃烧蓄能，液体为轻油。

（6）其余为固体炭黑，含油率低于0.3%。

5、工艺流程图

6、工艺特点

（1）对于热解工艺，可充分提取燃料油和不可凝析可燃气，实现资源回收利用的优化。

（2）热解过程都是在还原性气氛下进行的，先热解或汽化过程排放烟气量小，气流速度慢、粉尘夹带少，且还原性SOX和NOX的生成也受到了一定的抑制；其次，还原性气氛下重金属的挥发会大力减弱，主要留在了固相残余物中，二噁英也几乎零排放。

（3）通过热解的方式将油泥中重组分转化为轻组分的工艺路线，低温热解技术可以更好的解决油泥处理方法所产生的的问题，且可以将其中挥发性有机物（VOCS）和半挥发性有机组分（SVOCS）进行回收等。

（4）应用范围广泛，适用于各种类型含油污泥和油砂。 

 7、技术参数