长春油泥油砂处理设备

油泥油砂炼油设备的油泥热解是指在无氧或缺氧加热的条件下，油泥中的有机组分发生大分子断裂，产生小分子气体、热解汽化和碳渣的过程。按热解温度可分为高温热解（>1000℃）、中温热解（600～700℃）和低温热解（<600℃）。

低温缺氧碳化：在无氧或缺氧的条件下通过外热源加热，使炉内物料温度达到400℃～450℃进行碳化。

4、工艺流程描述：

（1）污油泥先经过预处理处置，如：流体油泥需分选（金属、纺织物以及塑料袋等）、三相离心脱水；固体油泥砂需破碎等；

（2）经过预处理后（要求：含油率2%以下、含水率不超过40%）的油泥通过螺旋输送机或液压进料机进入裂解釜。

（3）裂解炉内是一个持续升温的环境，当炉体内部升温至200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，温度到达500℃左右时，可认油泥裂解已基本完成。

（4）裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重组分下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内。

（5）气态成分经管道进入循环水冷却系统，在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为不凝析可燃气（H2、CO、CH4等），通过水封安全水封装置返回炉膛燃烧蓄能，液体为轻油。

（6）其余为固体炭黑，含油率低于0.3%。

5、工艺流程图

6、工艺特点

（1）对于热解工艺，可充分提取燃料油和不可凝析可燃气，实现资源回收利用的优化。

（2）热解过程都是在还原性气氛下进行的，先热解或汽化过程排放烟气量小，气流速度慢、粉尘夹带少，且还原性SOX和NOX的生成也受到了一定的抑制；其次，还原性气氛下重金属的挥发会大力减弱，主要留在了固相残余物中，二噁英也几乎零排放。

（3）油泥油砂处理设备厂家通过热解的方式将油泥中重组分转化为轻组分的工艺路线，低温热解技术可以更好的解决油泥处理方法所产生的的问题，且可以将其中挥发性有机物（VOCS）和半挥发性有机组分（SVOCS）进行回收等。

（4）应用范围广泛，适用于各种类型含油污泥和油砂。 

 7、技术参数